Sistemas MRP e ERP

Definição de MRP

O MRP originalmente significava Planejamento de Requisitos de Material (em inglês). O planejamento de necessidades de materiais garante que os materiais certos estejam no lugar certo, na hora certa e na quantidade certa. O MRP, tanto em materiais como no planejamento de necessidades e no planejamento de recursos materiais, visa minimizar gargalos devido à escassez de materiais na produção, evitar excesso de estoque e manter o trabalho em progresso ao mínimo .

Definição de MRP1

Um aplicativo MRP1 é o nível mais básico de planejamento de requisitos de material de software. Um aplicativo de software MRP1 fornece controle de software para planejamento de produção, controle de estoque e gerenciamento de processos básicos de fabricação, como processos de criação de jogos e instruções de trabalho para montagem.

Definição de MRP2

MRP2 significa Manufacturing Resource Planning (em inglês). O software MRP2 inclui a funcionalidade do MRP1. O MRP2 amplia o MRP1, pois permite o planejamento do trabalho, bem como materiais. Outra característica do MRP2 é executar cenários hipotéticos da demanda esperada. Os sistemas MRP2 também permitem planejamento integrado e gerenciamento financeiro com rastreamento de trabalho por operação de montagem. Essas informações são inseridas no sistema financeiro, o que simplifica a manutenção e a folha de pagamento.

No entanto, o MRP2 também possui uma funcionalidade de análise de dados mais avançada, integrada aos sistemas MRP2 que geralmente possuem módulos integrados de análise de dados que permitem previsão e modelagem com base nos dados reais de produção dentro do sistema MRP.

Definição de ERP

ERP é sinônimo de Enterprise Resource Planning. Um sistema ERP abrange todas as informações de fabricação, projeto, engenharia, planejamento, pedidos, financeiras e legais, e até mesmo dentro de um único sistema de software. Alguns sistemas ERP incluem módulos de gerenciamento de relacionamento com clientes e sistemas de gerenciamento de força de vendas.

Semelhanças entre MRP e ERP

O MRP e o ERP são projetados para minimizar os gargalos na produção devido à falta de materiais, evitar excesso de estoque e manter o trabalho em progresso ao mínimo. O MRP e o ERP são frequentemente usados ​​de forma intercambiável. Eles são semelhantes, já que tanto o MRP quanto o ERP são usados ​​para garantir que os materiais certos estejam no lugar certo, na hora certa e na quantidade certa. Os sistemas ERP incluem todas as informações de compra, contratos registrados, propostas e até bancos de dados de contato com o cliente. No entanto, o ERP é uma implementação dos princípios do MRP através de uma empresa como um todo, não apenas financeiramente. Portanto, o ERP cresce para abranger todas as funções de finanças corporativas, planejamento, manufatura e gerenciamento de contratos, além da aquisição de materiais básicos e o planejamento da produção industrial.

Como suportar um sistema MRP ou ERP

Quando um sistema MRP ou ERP foi implementado, é necessário analisar ou carregar todos os planos, procedimentos de teste e documentos de instrução de trabalho. Dentro dos processos de avisos de mudanças, normalmente também chamados CNs, devem ser capturados. Listas de peças, informações parciais, tempo de entrega, informações sobre compras e listas de fornecedores preferenciais também devem ser carregadas no sistema de planejamento.

Depois que o sistema ERP ou MRP for implementado, o sistema deve ser mantido. Isso inclui criar e monitorar avisos de alterações, atualizar listas de peças e editar informações de fornecedores. Nos sistemas ERP, as informações de gerenciamento de relacionamento com o cliente, como informações de contato do cliente, também devem ser mantidas atualizadas.